關鍵詞：球磨機  泥漿  工藝

現有的連續式球磨機生產流程如圖顯示：

其工藝流程為：原料（均化）→稱量配比→入臨時倉→入球磨機→泥漿成品。本文提出了一個新的連續式球磨機生產流程：

原料（未均化）→入臨時倉→入球磨機（多套）→半成品泥漿儲存→半成品泥漿配比→泥漿成品。

本流程的核心是取消了原料均比，簡化了復雜的自動配料系統（對單一原料，則可以取消自動稱量配料系統），將不同的原料（未均化）分別研磨，制得半成品泥漿，然后將各個半成品泥漿混合制成所需要的成品泥漿。相對原來的連續球磨流程，該流程的設備投入也將大大減少。

由于各原料（未均化）分別研磨或分組研磨，對一個批次的原料來說。其理化性能使基本均勻的，只需稍加選別，保證顆粒、水分合適，便于連續喂料即可。即便存在不均勻性，在連續球磨的過程中，這種不均勻性不會被大，反而會減小。

球磨后的泥漿存放在不同的泥漿池中，經過一定時間的存放，各個泥漿池中的泥漿性能是一定的，通過多個泥漿池的配比混合即可獲得均勻的泥漿，這是很容易實現的，現有的普通球磨工藝也常常需要這樣配漿。

該工藝流程取消了原料均化工序，也可說是后移了原料均化工序，只需要增加連續球磨機，不需要增加其他新的設備，如果增加計量泵，就可以很容易的實現自動配漿。這里連續球磨機產能可以適當小一些，但實際上，由于建陶原料的種類繁多，若每一種原料配制一套連續球磨機，生產上是不可行的，在這里我們吉宏球磨機廠家建議可以分為兩種模式進行：

模式1、生產系統中僅對一種或幾種用量大、理化性能穩定的原料進行單一原料的連續球磨制備泥漿，其他的原料采用常規的間歇球磨機制備泥漿。黑泥等塑料原料可以通過高速攪拌機化漿制備泥漿，最后通過混合的方式制得最終的成品泥漿。這樣需配置一到多套連續式球磨機、多套間歇球磨機和高速攪拌機。

模式2、對全部原料進行分組，將理化性能（如水分、顆粒尺寸等等）相近的原料分成一組，可以保證一組中的幾種原料不經嚴格的混合也可以獲得較穩定的成分，然后配比混合入連續球磨機制備泥漿。用量少的原料仍使用常規的間歇球磨機制備泥漿，最后通過混合的方式制得最終的成品泥漿。這樣需配置多套連續式球磨機、間歇球磨機和高速攪拌機，具體設備的數量要按原料的配方仔細研究。

其實，這兩種模式的配置基本相同，具有一定的可轉換性。也就是說，可以先少量配置連續球磨機，當生產中積累一定的經驗后，在增加連續球磨機的數量，逐漸推廣連續球磨機的使用。