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選礦工業(yè)自動化所以其他領域發(fā)展的慢,其主要原因是選礦過程較復雜和其一定的特殊性:
1.礦石的性質的變化,不同出礦點其礦石性質就有所不同,磨礦閉路循環(huán)負荷和浮選作業(yè)的循環(huán)量的波動,對參數控制將受到限制;
2.生產連續(xù),過程參數相互影響,要求控制環(huán)節(jié)前后及時配合和聯(lián)系;
3.礦漿是主要調節(jié)對象,但作業(yè)之間有滯后性,為使調節(jié)系統(tǒng)有較高的準確性,必須采用較復雜的調節(jié)系統(tǒng);
4.傳感器精度誤差大,是由于檢測儀表所處的條件惡劣,如磨損,腐蝕,泡沫等使精度下降。
選礦生產過程自動控制設計的基本內容
1.選礦工程控制設計各階段都要有精通業(yè)務的自控專業(yè)人員復雜與選礦工藝人員共同研究確定自動化項目內容。
2.被跳量是指在生產過程中需要維持在預定的變化幅度以內,否則應通過調節(jié)系統(tǒng)對其進行調節(jié)的參數。應盡量選擇多虧生產工藝影響最直接,起決定作用和最有效的質量指標。同時被調量應具有足夠的靈敏度,以利于檢測和及時調節(jié)。
3.儀表選型(如指示、記錄、積算、報警、控制等功能)應根據工藝過程特點、實際需要和儀表本身性能來選擇。
4.選礦過程控制系統(tǒng)既不宜大量采用前饋控制,也不宜完全采用反饋控制。應根據具體條件分階段進行。
5.控制室設計要考慮到其位置宜設在工藝設備的中心地帶,便于操作人員聯(lián)系,減少管線長度。
6.保證自動控制系統(tǒng)在生產過程中正常進行,必須做到儀表、控制裝置運行可靠,其備品、備件供應及時,管理妥善以及確保料倉順利排料,以能準確地控制給料量,否則將導致自動控制失效。
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