了解到眾多客戶有需求關(guān)于免燒磚機(jī)的問題，吉宏機(jī)械根據(jù)辦廠近30年的經(jīng)驗總結(jié)以下幾點：免燒磚制品問題的產(chǎn)生及防治方法,希望對生產(chǎn)免燒磚的朋友有所價值：

1、網(wǎng)狀裂紋缺陷的產(chǎn)生與防治；
免燒磚坯表面出現(xiàn)蜘蛛網(wǎng)似的互相交叉的不規(guī)則裂紋，凡被雨淋過的磚坯再度干燥時均將出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。另外，在干燥的初期階段表層脫水太快迅速收縮，被還沒有來得急脫水的內(nèi)部泥料脹破，防止的辦法是勤遮護(hù)，防止磚坯淋水及在磚坯干燥的初期階段有一個相對溫柔的環(huán)境。人工干燥時的預(yù)熱段氣流的相對濕度為80—95%。

2、發(fā)狀裂紋缺陷的產(chǎn)生與防治；
坯體表面出現(xiàn)細(xì)如發(fā)絲，沒有任何分叉的不規(guī)則裂紋。常發(fā)生干坯受潮再次干燥以后，應(yīng)注意干坯及時入窯，如需貯坯，不可受潮。

3、風(fēng)裂缺陷與防治；
常出現(xiàn)在水泥磚坯的條面上的橫向裂紋，甚至橫向貫穿裂開。原因是風(fēng)速太快，磚坯表面迅速脫水干燥收縮，中部干燥慢，基本沒收縮，拉裂表層，防治辦法是：磚坯在干燥的初期階段以前及在干燥室的進(jìn)車端附近，防止大風(fēng)急吹。如自然干燥時強(qiáng)化遮護(hù)，防止風(fēng)吹；人工干燥時保持坯垛和頂部的間隙為50mm以內(nèi)，防止頂部、兩側(cè)風(fēng)速太快吹裂。

4、結(jié)構(gòu)裂紋缺陷的產(chǎn)生與防治；
由于擠磚機(jī)的某些技術(shù)參數(shù)不盡合理，設(shè)備維修沒有跟上，以及生產(chǎn)多孔磚、空心磚J因芯具問題造成的干燥以后才顯現(xiàn)的螺旋紋、S形紋、刀架裂紋、月牙紋、剪刀口紋等不屬于干燥本身的原因，本文不贅述，請參閱《預(yù)防為主——淺析燒結(jié)多孔磚、空心磚的成型裂紋。

5、干燥變形缺陷與防治；
磚坯成型水份太高，坯體太軟，碼坯時手太重造成磚坯彎曲、壓凹，防治辦法是在磚機(jī)允許的條件下近盡可能減少成型水份，提高坯體強(qiáng)度和操作中輕拿輕放。

6、酥裂缺陷的產(chǎn)生與防治；
裂紋極不規(guī)則，多為鱗狀或網(wǎng)狀分布，稍受外力即碎裂脫落。造成這一問題的原因較多，如環(huán)境溫度低于0℃，坯體殘余水份結(jié)冰；較干的磚坯在十分潮濕的環(huán)境下吸潮膨脹。為此應(yīng)把磚坯干燥到殘余水份在6%左右，并注意不要讓磚坯在較冷或潮濕的環(huán)境中長期存放。

7、氧化鈣對燒結(jié)磚的作用和影響；
氧化鈣（CaO）：即生石灰，在原料中常以石灰石（CaCO3）的形式出現(xiàn)，是一種有害物質(zhì)，含量不得超過10%。否則，不僅會縮小制品的燒結(jié)溫度范圍，給燒結(jié)帶來困難，當(dāng)其粒徑大于2mm時，還會造成制品的石灰爆裂，或吸潮、松解、粉化。

8、三氧化鐵對燒結(jié)磚的作用和影響；
三氧化鐵對燒結(jié)磚的作用和影響三氧化鐵（Fe2O3）：是制磚原料中的著色劑，含量宜為3～10%。太高時將降低制品的耐火度，并使其顏色更紅。

9、原料中三氧化二鋁對燒結(jié)磚的作用和影響；
原料中三氧化二鋁對燒結(jié)磚的作用和影響三氧化二鋁（Al2O3）：在制磚原料中的含量宜為10～25%。過低時，將降低制品的強(qiáng)度，不抗折；過高則必須提高其燒成溫度，加大燒成煤耗，并使制品的顏色變淡。

10、酐SO3對燒結(jié)磚的影響和控制比例；　　　　
硫酐（SO3）在原材料中最好沒有，頂多也不能超過1%。否則，制品將在焙燒時產(chǎn)生氣體，使磚體膨脹、疏解粉碎。

11、氧化鎂對燒結(jié)磚的影響；
氧化鎂（MgO）：在燒結(jié)空心磚制品中是一種有害物質(zhì)，含量越少越好，不許超過3%。它的硫酸鈣（Caso4）、硫酸鎂（MgSO4）一樣，都將使制品出現(xiàn)“泛霜”，甚至剝層、風(fēng)化。

12、免燒磚機(jī),成型砌塊機(jī)制品原材料選擇；
免燒磚機(jī),成型砌塊機(jī)制品原材料的選擇應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)卦牧蠟榛鶞?zhǔn)，采取就近原則；

13、免燒磚、砌塊成型機(jī)可用材料
可利用沙子、建筑垃圾、青石灰、石粉、粉煤灰、爐渣、煤矸石、工業(yè)廢料等多種材料為原料生產(chǎn)免蒸免燒磚、砌塊磚

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