幾種常見破碎機的選型參考及優缺點分析
使用顎式破碎機主要對原料進行粗破，為二級破碎做準備。顎式破碎機適宜于破碎硬料或中硬度的原料，不適宜破碎軟硬度的原料，對物料的含水率要求應不大于10%，原料含水率過高，顎板上易勃料，影響破碎效率。特別值得一提的是，磚瓦廠在使用顎式破碎機時應注意兩點:一是在物料進破碎機前，應預先將物料中的粉粒篩出，這對破碎機能力的利用效率來看具有很大意義，因為這些粉粒能填塞顎板棱間的槽，使棱的有效高度減少，那樣，顎板間的物料就只憑借壓力而破碎了。另一點應注意的是給顎式破碎機供料應盡可能保證沿著整個進料口的寬度施加料，保證均勻加料，必要時可采用特別的加料器。

    錘式破碎機按結構型式分有立式、臥式、單轉子、雙轉子等幾種型式，出料處大部分設有固定的篩子，用戶可以根據自己的需要選用合適孔徑的篩子來控制出料粒度。該種破碎機適宜破碎脆性料，如煤殲石、頁巖等，對于很堅硬的料或黏性料不適用，單轉子的破碎比一般在10-15，雙轉子的可達20一30，其對原料的含水率要求很嚴，一般不宜超過8%，若含水率過高易堵篩孔而不出料。使用中為了防止非破碎物，如鐵塊、鋼釘等落入破碎機中，必須仔細檢查所加進的物料并保證及時將非破碎物清除掉。
對輥機破碎比一般為3--15，人料粒度不能很大，一般不應超過25m m，可用在生產線的中級破碎或細碎，若原料是中等硬度或軟貓性料則對輥機很適宜，比如煤研石、頁巖、淤泥、戮土、爐渣等原料都可用對輥機破碎。>對輥機的最大缺點是輥子外表面易磨損，磨損后造成兩輥之間的間隙加大，進而不能保證出料粒度要求，使用時需經常測量間隙并檢修，一般采用熔夜和修磨的方式。目前，國外比較先進的對輥機輥子外皮采用特殊耐磨材料制作，耐磨壽命是普通材料的幾十倍，大大提高了對輥機的工作效率和壽命，我國還沒有解決，應向這個方向努力。

    輪碾機 分濕式和干式兩種，干式輪碾機要求被破碎原料含水率低，一般在6%左右，所以很少采用。輪碾機構造簡單，操作可靠，磨損的零件容易更換，適于磨碎各種大小的硬物料塊，并且能保證所需的磨碎粒度。濕式輪碾機在磚瓦廠主要用于對原料進行碾練增塑，以利于下一步擠出成型，尤其是高摻量粉煤灰制磚，必須使用輪碾機才能保證原料成型。輪碾機的缺點是重量大、不便于運輸與安裝。

反擊粉碎機是錘式破碎機的變形，主要變動有:活動錘頭改為固定錘頭;在機殼上正對轉子錘頭的切線方向裝了1一2個反擊板;去掉了原來的篩板。由于沒有了篩板，所以其出料粒徑較大，常用于粗碎和中碎，另外，該機對原料的含水率也可放寬至12%左右。

球磨機和其他各種破碎機比較起來有以下優點:①構造簡單;②操作上比較可靠，偶爾有金屬物落下時也安全;③被磨碎物料的混合作用好;④可以得到所要的磨碎細度;⑤可以磨碎各種硬度的物料。球磨機的缺點:①電能消耗大;②外形尺寸大，機體很重;③起動力矩大，工作時噪音大;④磨碎含水率較大的物料，特別是翻土物料時物料易戮附在球磨機上，所以物料含水率一般不大于3%。
籠式破碎機被磚瓦廠廣泛應用。原因是籠式破碎機效率高，破碎后的物料細粉顆粒(<=0.2mm)占的比例高，有利于制磚成型。維修量比較大，但籠破的故障率低，對原料的含水率要求不嚴，一般在12%以內都不影響破碎效率。籠式破碎機適宜破碎軟脆性料，如工業爐渣、干勃土、頁巖、中硬煤砰石等，不適宜破碎堅硬料。另外，籠式破碎機還能起到對多種原料邊摻混邊破碎的作用，如頁巖摻粉煤灰、工業爐渣摻煤殲石、鉆土摻粉煤灰等，均能達到很好的效果