物料的水分直接影響著配料的準(zhǔn)備性和球磨機的產(chǎn)量與電耗。當(dāng)入磨水分偏大時，在運轉(zhuǎn)過程中容易出現(xiàn)糊球、糊襯板、隔倉板堵塞現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)“飽磨”而被迫停磨處理。一般情況下，入磨物料綜合水分每增加1%，球磨機產(chǎn)量會降低8%-10%；當(dāng)水分大于5%的時候，干法粉磨作業(yè)基本上就沒有辦法進行，當(dāng)水分偏低的時候，容易出現(xiàn)靜電吸附團聚等效應(yīng)，對球磨機的產(chǎn)量也會有大大的影響，這是大型水泥球磨機粉磨回轉(zhuǎn)窯熟料時，在磨內(nèi)噴水的原因之一。我們實踐證明并得出當(dāng)入磨物料平均水分在1.0%左右效果最好。

降低入磨物料粒度，可降低單位產(chǎn)品電耗，據(jù)統(tǒng)計，破碎機電能的有效用率為30%左右，而球磨機電能有效利用率不足3%，為了實現(xiàn)“多破少磨”，減少入磨物料粒度。生產(chǎn)實踐證表明，當(dāng)入磨物料平均粒徑從25mm分別降至5mm、3mm、2mm的時候，球磨機的產(chǎn)量分別會提高38%、53%、66%。當(dāng)入磨物料粒度不宜過小，因隨著破碎產(chǎn)品粒度的減少，破碎單位產(chǎn)品所消耗的功率在增加。對于一定的物料而言，進入球磨機的粒度存在一個最佳值，在這點物料的破、磨綜合能耗最低，根據(jù)經(jīng)驗，最佳入磨粒度一般為0.005D（D為球磨機筒體有效內(nèi)徑）。