一、案例分析：

某公司有一套粉煤灰混磨系統(tǒng)，主要用來(lái)生產(chǎn)復(fù)合磨細(xì)灰。但由于設(shè)備自身原因，設(shè)備的產(chǎn)能一直不高，故準(zhǔn)備對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)。混磨系統(tǒng)主要由配料庫(kù)、輸送絞龍，球磨機(jī)，提升機(jī)和成品庫(kù)組成。

混磨系統(tǒng)粉煤灰球磨機(jī)主機(jī)的主要參數(shù)如下：

二、問(wèn)題分析

混磨系統(tǒng)目前主要存在的問(wèn)題主要有以下兩點(diǎn)：(1)主要問(wèn)題是產(chǎn)能太低，每小時(shí)產(chǎn)量不超過(guò)l2噸。(2)經(jīng)常產(chǎn)生提升機(jī)部位噴灰現(xiàn)象，不僅污染了環(huán)境，也給工人增加了操作難度和工作量。

三、提高粉煤灰球磨機(jī)混磨系統(tǒng)產(chǎn)量的方法

混磨系統(tǒng)主要由粉煤灰球磨機(jī)和進(jìn)料、出料及筒倉(cāng)等設(shè)備組成。作為一個(gè)完整的系統(tǒng)，提高其產(chǎn)能的方法有兩種思路，一種是提高制約系統(tǒng)產(chǎn)能的關(guān)鍵設(shè)備的出力，即消除瓶頸。另一種是提高整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度或工作效率。在本系統(tǒng)種，喂料系統(tǒng)的輸送絞龍負(fù)載率一般不超過(guò)70％ ，還有較大的潛能，不是系統(tǒng)的瓶頸。

球磨機(jī)主機(jī)的出力受物料可磨性和進(jìn)出料速度的影響，有一定的可調(diào)性，目前來(lái)看不是系統(tǒng)產(chǎn)能的瓶頸，但其研磨效率決定了整套系統(tǒng)的效率，因此是關(guān)鍵因素。出料系統(tǒng)中的提升機(jī)負(fù)載率已經(jīng)接近100％，而且經(jīng)常有灰從其底部噴出。說(shuō)明其出力已經(jīng)飽和，是這套混磨系統(tǒng)的瓶頸設(shè)備。因此，提高整個(gè)混磨系統(tǒng)的產(chǎn)能有以下兩種方法：

(1)提高磨機(jī)對(duì)物料研磨效率。(2)消除物料在系統(tǒng)中流動(dòng)的瓶頸。

防止提升機(jī)進(jìn)口部位嘖灰的方法：

在實(shí)際從生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生提升機(jī)底部進(jìn)口部位噴灰現(xiàn)象，這一方面說(shuō)明提升機(jī)的出力不足，另一方面說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)部沒(méi)有足夠的負(fù)壓來(lái)防止灰塵飛揚(yáng)到設(shè)備外部。因此要防止噴灰現(xiàn)象，可從以下兩個(gè)方面著手：

(1)提高提升機(jī)的最大提升能力；(2)提高系統(tǒng)內(nèi)部的負(fù)壓。

四、混磨系統(tǒng)主要改進(jìn)方法

通過(guò)上面的方案分析，可以看出混磨系統(tǒng)存在的兩個(gè)問(wèn)題可以很容易地找到共同的解決方案。根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況和成本控制的要求，經(jīng)研究確定如下幾條改造方案：

(1)增加系統(tǒng)負(fù)壓，即可減少揚(yáng)塵，又有利于物料從高壓處向低壓處流動(dòng)。同時(shí)流動(dòng)的氣流對(duì)磨機(jī)內(nèi)的物料產(chǎn)生分選作用，使磨細(xì)的物料加速流動(dòng)，提高磨機(jī)的工作效率。
(2)增加提升機(jī)的出力。提升機(jī)的出力是整個(gè)混磨系統(tǒng)中物料輸送的瓶頸，提高提升機(jī)的出力，有利于整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)能的提高和運(yùn)行工況的改善。