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礦石和磨礦濃度對于磨礦效率的因素概有哪些?

日期:2012-01-06  作者:網站管理員  瀏覽 在線溝通技術在線 聯系電話:13849116116
導讀:礦石的結構組成及物理性質對磨礦技術效率的影響很大,例如當礦石中有用礦物粒度較粗、結構松散脆軟時,容易磨碎。而當有用礦物的嵌布粒度變細、結構致密以及硬度較大時,則比較難磨。 一般來說,粗粒級在 球磨機 粗磨時較容易,產生合格粒度的速度較快,而細磨則較難。因為隨著粒度的減小,物料的脆弱面也相應減少,即變得越來越堅固,所以產生合格粒度的速度也就較慢。因此,粗磨的磨礦技術效率要比細磨的高。 另一方面,磨礦濃度對磨礦技術效率影響甚大。因為磨礦濃度直接影響磨礦時間,濃度過大,物料在磨機內流動較慢,被磨時間

礦石的結構組成及物理性質對磨礦技術效率的影響很大,例如當礦石中有用礦物粒度較粗、結構松散脆軟時,容易磨碎。而當有用礦物的嵌布粒度變細、結構致密以及硬度較大時,則比較難磨。

 一般來說,粗粒級在球磨機粗磨時較容易,產生合格粒度的速度較快,而細磨則較難。因為隨著粒度的減小,物料的脆弱面也相應減少,即變得越來越堅固,所以產生合格粒度的速度也就較慢。因此,粗磨的磨礦技術效率要比細磨的高。

 另一方面,磨礦濃度對磨礦技術效率影響甚大。因為磨礦濃度直接影響磨礦時間,濃度過大,物料在磨機內流動較慢,被磨時間增長,容易過粉碎。另外,在高濃度的礦漿中粗粒不易下沉,易隨礦漿流走,造成“跑粗”。礦漿濃度過稀,會使物料流動速度加快。被磨時間縮短,也會出現“跑粗”,同時大密度的礦粒易沉積于礦漿底層,還會造成過粉碎現象。因此,在操作中應掌握適宜的磨礦濃度,這就要求嚴格控制用水量。一般來說,粗磨濃度常為75%~85%,細磨濃度一般為65%~75%。

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