選礦生產線由顎式破碎機、球磨機、分級機、磁選機、浮選機、濃縮機和烘干機等主要設備，配合給礦機、提升機、輸送機可組成完整的選礦生產線（浮選工藝流程）。該生產線具有高效、低能、處理量高、經濟合理等優點。 

開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈和分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。 經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得 所要的礦物質與其他物質分離開。在所要的礦物質被分離出來后，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘干機烘干，即可得到干燥的礦物。

 

泡沫浮選適于選別0.5mm至5μm的礦粒，具體的粒限視礦種而定。入選的粒度小于5μm 時需采用特殊的浮選方法。如絮凝－浮選是用絮凝劑使細粒的有用礦物絮凝成較大顆粒，脫出脈石細泥后再浮去粗粒脈石。載體浮選是用粒度適于浮選的礦粒作載體，使微細礦粒粘附于載體表面并隨之上浮分選。還有用油類使細礦粒團聚進行浮選的油團聚浮選和乳化浮選；以及利用高溫化學反應使礦石中金屬礦物轉化為金屬后再浮選的離析浮選等。用泡沫浮選回收水溶液中的金屬離子時，先用化學方法將其沉淀或用離子交換樹脂吸附，然后再浮選沉淀物或樹脂顆粒。

浮選選礦是應用最重要的工藝之一，使用更是十分廣泛。據統計，有90%以上的有色金屬礦物都是浮選工藝處理。除此之外，還用于黑色金屬、貴金屬以及非金屬礦物的選礦，甚至近年來對水質的凈化領域等。從以上按標準工藝設計的浮選流程圖中可以很清晰地看到一般礦物的選礦處理過程，浮選機是進行浮選的重要裝置，礦漿經過充分的充氣攪拌后，有用礦物富集，完成浮選作業。流程中重要的步驟是浮選藥劑的選擇和操作，這樣才能達到好的選礦目的。與其它選礦方法相比，浮選選礦經濟合理，效果甚好。