球磨機喂料如何實現喂料均勻，有哪些方式可以得到這個結果。現在我們就翻翻案例，總結經驗，列出以下幾點供參考：

（一）實現均勻喂料的必定任務：檢查工作

要經常檢查喂裝置的運轉是否正常，入磨物料的粒度、流量及水分是否正常；還應勤聽磨音，勤自查產品細度（用手指觸摸法檢查）、勤了解化驗室的細度檢測結果，綜合判斷喂料量是否恰當，并及時調整，實現磨機的穩產、高產、優質和低耗。

（二）球磨機均勻喂料絕對方法：練習聽音

球磨機有自動控制喂料裝置時，應經常維護該裝置，使其正常工作；

球磨機沒有自動控制喂料裝置時，應勤聽磨音。聽時，站在鋼球沖擊物料側（在保證安全的原則下，盡量距筒體近些），聽最響部位聲音（聲音最響的部位，每倉只有1個），主要聽一倉的磨音。一般地講，各倉磨音的最響部位，從水平方向講，多位于距該倉入口0.3~0.8m處；從上下方向講，多位于筒體水平中心線的下方。據某球磨機一倉實測，該項點與球磨機徑向斷面圓心的連線，與筒子體水平向直徑形成56o56′的夾角。最響點的位置，隨球磨機的轉速、直徑、襯板型式不同而不同，應根據球磨機的實際情況摸索。除重點聽一倉最響處的磨音處，每隔一定時間，還應用沿磨身長向緩慢步行的方式，聽全磨長度向各處的磨音一次，以聽得的結果作為輔助資料。

球磨機正常運行時，一倉最響處的聲音為清晰的“嘩嘩”聲，伴有輕微的鋼球沖擊物料聲；細磨倉的聲音為鋼球（段）研磨物料的“沙沙”聲。料少時聲音大，一倉有“嗒”“嗒”的鋼球沖擊聲；料多時，聲音小。閉路磨的磨音比開路磨的小些。若磨音沉悶，可能是喂料量太多，或入磨物料綜合水分太高，且磨內通風不良，致隔倉板篦縫堵塞，鋼球和襯板面上粘料；也可能是入磨物料粒度變大，易磨性變差；還可能是鋼球平均球徑小，或裝截量不足；若磨音為響亮的“嗒嗒”聲，甚至振耳，則是喂料量過少；若每隔一定時間，即有規律地出現一次強烈的沖擊聲，則是發了巨響部位處的襯板已掉落。

（三）喂料量的調節幅度不可過猛，應使其逐步與球磨機的生產能力相平衡。

（四）在閉路粉磨系統中，應在喂料量較高而合理的原則下，盡量從調整選粉機著手，實現產品細度合格。

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