在磨礦工作中，要投入的成本不少。為了給廠家減輕負擔，也是創造的更好的價格戰的先機，找方法節能降耗已是必不可少的方針策略。這里介紹幾種方法，大家參考一下：

（1）球磨機的設計與選擇是關鍵因素 一般而言，以大型球磨機取代小型球磨機，可以增產節電，用效率高的粉磨機取代效率低的球磨機，也可收到顯著的節能效果，如立磨、輥壓磨、擠壓磨、高細磨等，它們的效率都比球磨機高。
 

（2）降低人磨物料粒度，可降低單位產品電耗，據統計破碎機電能的有效利用率為30％左右，而球磨機電能有效利用率為 5％左右，因此采用“多碎少磨”工藝改造可降低粉磨電耗系 統。但人磨物料粒度不宜過小，因隨著破碎產品粒度的減少，破碎單位產品所消耗的功率在增長。對于一定的礦石而言，進入磨機的粒度存在一個最佳值，在這一點礦石的碎、磨能耗最低，根據經驗，最佳人磨粒度一般為0．005D（D 為球磨機筒體有效內徑）。

（3）強化物料烘干，使入磨物料平均水分在 0．5％～1．5％。要知道，調節球磨機入磨物料的水分的必要性不是空談，入磨水分偏大時，在運轉過程中易出現糊球現象，但偏低時易出現靜電效應，從而影響球磨機產量，這也是大型水泥球磨機粉磨回轉窯熟料時，在磨內噴水的原因之一，實踐證明入磨物料平均水分在1．0％左右為好。

（4）強化磨內通風 加強磨內通風，可減少磨內緩沖墊現象，有利于加快磨內流速，可起到提高球磨機產量，另一方面可達到收集細粉塵量的目的，因提高產量相應地降低了球磨機電耗，但通風量過大將使收塵顆粒增大，從而影響粉磨產品細度，對質量不利，當通風量增大到一定程度時，會使粉磨單位產品電耗增加， 實踐證明球磨機最大產量與粉磨系統最小電耗范圍內存在一最佳通風量。 

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